Na podzim a v zimě je teplota nízká a výrobní proces EPS je citlivý na teplotu. V poslední době mnoho klientů uvedlo, že došlo k problémům s mnoha surovinami, protože bývaly velmi lehké. Nyní to dělají podle předchozí metody parametrů, deska je těžká, prasklá, zmenšená atd. A tato situace je poměrně častá. Takže teplota je obecně nízká v zimě. Jaký je důvod tohoto jevu? Je opravdu problém se surovinami? Nebo něco jiného? Jaká je podstata tohoto?
Teplota pěnových kuliček, které byly právě vyšleny ze stroje před expandérem, je obecně mezi 40 ~ 50 ° C a během procesu před expandací proniká do pěnových kuliček pára. Pěnové korálky jsou relativně mokré. Po vypuštění pěnových kuliček z výstupu stroje před expandérem, kvůli velkému teplotnímu rozdílu mezi pěnovými kuličkami a prostředím, zbytkové pěnidlo a pára v pěnových kuličkách brzy kondenzují do kapaliny a kapalné pěnidlo se rozpustí do korálků z polystyrenové pěny, Tlak uvnitř bubliny se rychle snižuje, a uvnitř je podtlak (nebo část vakua). V této době se bubliny zdají měkké a snadno se deformují. Nemohou vůbec vyrábět pěnové výrobky EPS.
Po zrání se na jedné straně suší, na druhé straně umožňuje pronikání vzduchu do vnitřku pěnových kuliček, aby se eliminoval podtlak, vyrovnal vnitřní a vnější tlak pěnových kuliček, aby pěnové kuličky byly kulaté a elastické, zajistila roztažnost pěnových kuliček a tavnost mezi korálky během formování, za účelem zlepšení kvality produktů EPS.
Po pochopení mechanismu předexpanze a zrání, pokud je tepelně izolační účinek předexpanzní a dozrávací dílny v zimě špatný, teplota je nízká, tepelná roztažnost a studená kontrakce způsobují, že se korálky snadno smršťují a zhroutí a struktura bublinových korálků je poškozena, pak se během zrání nemůže odrazit. Pokud je v této době vyrobena lehčí deska, deska se snadno smršťuje, hotovost, praskne a stane se těžší. Existuje optimální hodnota pro celkovou teplotu zrání, která je 18 ~ 22 ° C, a vzduch proniká do pěnových kuliček, zatímco pentan v pěnových kuličkách v podstatě nerozptyluje ven. Když teplota překročí 22 °C, rychlost infiltrace vzduchu se zvyšuje a zrychluje a současně se zvyšuje i rychlost difúze pentanu směrem ven; Naopak, pokud je teplota nižší než 20 °C, výrazně se sníží i rychlost infiltrace vzduchu a prodlouží se doba zrání. Proto je nejlepší regulovat teplotu zrání mezi 20 ~ 25 °C; Pokud je hlavní výroba lehkých desek zákazníky, teplota dozrávací dílny může být vhodně zvýšena na cca 28. (údaje jsou pouze orientační a podléhají skutečným podmínkám workshopu.)
Všichni víme, že aby byla deska lehká, musí být proces před expandérem lehký, což je teoreticky proveditelné. Nicméně, česání výše uvedených mechanismů, můžeme vysvětlit, proč čím lehčí je pěna, tím těžší je deska?
Například světelná deska:
1. Nejprve rozbalené: jako příklad si vezměte jeden druh stroje před expandérem: zjistí se, že je těžký. Aby byla deska dostatečně lehká, někteří pracovníci obecně zvýší tlak celého těla, aby byla pěna lehčí. To je vlastně špatně. Není to tak, že čím vyšší je tlak, tím lehčí bude. Záleží na situaci. Světelné desky mají dva procesy před expandérem. Pokud je první expandér příliš lehký, je snadné destorovat korálky během druhého expandéru. Tímto způsobem je deska těžká. Obecně platí, že tlak ve válci nesmí překročit 5,5 kg a rychlost na vstupu vzduchu nesmí být příliš rychlá, aby materiál mohl být rovnoměrně rozložen.
2. Druhý expandér: Expandované suroviny EPS by měly být obecně umístěny do dozrávacího koše s úhlem nejméně 20 ° a ne více než 40 °. Pokud je nižší než 20 °. Současně nesmí být doba oxidace kratší než 4 hodiny a poté se provede druhý expandér. Tímto způsobem lze zaručit hmotnost desky a kvalitu desky. (údaje jsou pouze orientační a podléhají skutečné výrobě štítků.)
Pokud je tedy teplota dozrávacího koše příliš nízká, zejména na podzim a v zimě, může chladné a deštivé období vyplývat ze skutečnosti, že izolační zařízení pěnového závodu nejsou dobrá a únik vzduchu je všude. Teplota dílny je téměř stejná jako venku, takže pěnidlo v pěnových kuličkách je kapalné a nemůže být zplyňováno a expandováno, což má za následek smrštění částic pěny a špatný pocit z ruky hotových výrobků. Pokud chcete vyrobit světelnou desku, musíte ji udělat těžší. Proto bychom na podzim a v zimě měli posílit tepelnou izolaci a vytápění dílny sila, abychom vyrobili dobré výrobky.
